节省运行费用一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度降低设备不堵塞,冲洗用水大幅度减少,24小时全自动无人运行,人工费大幅度降低。因此,本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
2.设备不宜堵塞*特的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞,*为防止滤缝堵塞而进行大量清洗,彻底减少冲洗用水量,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3.*特的脱水原理,使得设备适用于高、低浓度污泥,从2000mg/L起,开创了低浓度污泥直接脱水的先河。创新的结构设计,使得设备使用于高低粘度的各类型污泥,特别是含油污泥,堪称含油污
泥脱水的利器。
3.连续自动运行叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药业、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、履带走偏或其它影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,24小时可以连续无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
4.节省工程投资叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及储存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
5.提升除磷功能污泥在好氧条件下脱水,不会发生传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放,从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明,叠螺式污泥脱
水机可为客户创造可观的经济效益和社会效益。
适用范围
适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低污泥脱水时,*建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
构造原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
主要特点
(1)脱水机工作周期短,效率高、高压挤压,更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
(2)机运行成本低,全自动化控制程序,这隔膜压滤机可无人值守,节约运营成本。
(3)脱水机操作简单,采用清洗装置上,有几个动作与汽车板移机同步,可以根据需要设置的洗涤循环(现场可调节)具有自我清洗的功能,不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
(4)功耗,日常维护时间短,维护作业简单,耗电极低,故障少,噪音振动小,操作安全。
(5)脱水机广泛的应用,耐腐蚀性强,基本适用于所有固液分离项目,经久耐用。
(6)空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运,擅长含油污泥的脱水。