废水处理蒸发器 巴中高盐废水多效蒸发器 动力消耗低 小型废水蒸发器

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。这种认识是不全面的。
环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应该更注重环保。
三效蒸发器广泛应用于、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
三效蒸发器原理
           三效蒸发器是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。个蒸发器的冷凝处就是*二个蒸发器的加热处。
           三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入效，加热其中的废 液，产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比效更低的温度蒸发，这个过程一直重复 到较后一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多 倍的水出来。同时，高盐废水经过由效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现 盐分与废水的固液分离。在负压的作用下，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
         三效蒸发器的应用范围
         三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
         三效蒸发器的组成
         三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
         三效蒸发器的能耗
         一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
         康景辉三效蒸发器设计特点及优势
         康景辉环保公司的三效蒸发系统，往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。 
         三效蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
         三效蒸发器工艺选择
         三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
         三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。

工作原理：
    在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，*二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为*三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为效，利用效二次蒸汽加热的称为*二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。

特点
物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适;设备特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

五效降膜蒸发器：
降膜蒸发是将料液自加热器上封头加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离器，汽液经充分分离进入下一效，蒸汽进入*二效做为热源、*二效产生蒸汽进入*三效做为热源、依次类推、*五效产生的蒸汽进冷凝器冷凝，液相则由分离器排出依次进入下一效进一步浓缩、达到预定浓度后出料。。
 系统组成：
一效、二效、三效、四效、五效加热器、一效、二效、三效、四效、五效分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
  应用领域：
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
  主要特点：
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定的效数。烧碱等电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2~3效；食糖等非电解质溶液，温度差损失小，可用到46效；海水淡化所蒸发的水量大，在采取了各种减少温度差损失的措施后，可采用20~30效。
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