废水蒸发器 三效废水蒸发器 文山**废水多效蒸发器寿命长

环保设备现状及前景
经过20多年的发展，中国环保产业已初具规模，一些技术、设备和服务项目已接近发达国家20世纪80年代的水平。中国环保产品以空气和水污染治理设备为主，分别占环保产品年总值的40%以上。固体废物设备的年产值占全国环保产品总产值的比率约5%；噪声与振动控制设备的年产值占全国环保产品产值的6.5%；年产值约占2.3%。2006年1-12月，我国环境保护设备产量为106,860台，比2005年同比增长20.82%。2007年1-12月，我国环境保护设备产量为80,208.30台，比2006年同比增长29.91%。2008年1-10月，我国环境保护设备产量为96,069.95台，比2005年同比增长33.10%。环保机械产品的国际贸易市场基本仍为发达国家所**，中国市场重要领域也被国外技术产品所垄断。虽然国产设备优势较多，但进口设备仍占据中国大量市场份额。
中国“十一五”环境保护投资占GDP的比例将达到1.4%-1.5%左右，投资总额大约在1.3万亿元，这一环保投入在发达国家也属于中上水平。巨大的环保投资，将为环保机械制造业构筑巨大市场。“十一五”期间国内环保装备市场的需求量将稳定增长；重点需求领域向为发展循环经济服务的方向拓展；市场主体结构进一步优化，运行质量提高，市场竞争依然激烈。“十一五”期间，中国环保装备出口产品的发展趋势是，由单机出口为主向单机出口与设备成套出口并举的方向发展。企业成功的关键就在于，是否能够在需求尚未形成之时就牢牢的锁定并捕捉到它。那些成功的公司往往都会倾尽毕生的精力及搜寻产业的当前需求、潜在需求以及新的需求!环保产业为“十二五”期间重点支持产业，到2020年环保将成为我国国民经济的支柱产业。环保设备行业快速发展背景下，行业竞争不断加剧，国内的环保设备企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产业需求者的深入研究。正因为如此，批国内的环保设备企业迅速崛起，逐渐成为环保设备行业中的**!环保是当今世界的主题，是所有工业的核心发展问题，虽然国内对于环保生产的关注和执行力度比不上发达国家，但防止盲目扩张之风盛行、杜绝重复建设、减少生产能耗大、效率低等问题依就是当下全局之重。面对我国经济社会发展过程中逐渐凸显的环境矛盾，切实解决**环境问题，努力改善环境质量，积探索代价小、效益好、排放低、可持续的环境保护新道路，已经成为我国环境产业发展的主要目标。在国家政策下，预计未来几年我国环保设备市场将保持高速发展态势，行业发展前景十分乐观。环保设备分类公共环卫设施过滤除尘设备、污水处理设备、空气净化设备、固废处理设备、噪音防治设备、环境监测设备、消毒防腐设备、节能降耗设备、环卫清洁设备、环保材料及药剂、环保仪器仪表。
高盐废水蒸发器：
废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器类型：高盐废水蒸发器
废水蒸发器原理：废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
高盐废水的特点：高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、**重金属和物质)。化学成分复杂、含大量**物，包括、**酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含、、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是废水处理行业公认的高难度处理废水，高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才能排放。

三效蒸发器处理腌制行业废水：
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量550t/d
项目概述：废水含有的盐水。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述
原水→预热系统→进入三效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出
原液先和返回的母液进入预热系统。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
当*二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效；
当*三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效；
当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；
晶浆进入离心机离心分离，得到固体，母液返回预热系统；  
二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

工作原理：
    在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，*二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为*三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为效，利用效二次蒸汽加热的称为*二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。

降膜蒸发器的主要特点：
       1．系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
       2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
       3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
       4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
       5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
       6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
       7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
       8．设备连续进出料。
       9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定的效数。烧碱等电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2~3效；食糖等非电解质溶液，温度差损失小，可用到46效；海水淡化所蒸发的水量大，在采取了各种减少温度差损失的措施后，可采用20~30效。
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