西宁一体化污水提升泵站 污水提升泵站

一体化污水提升泵站主要配置及优点
防滑顶盖：
不锈钢或玻璃纤维制成。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。
连续缠绕加强玻璃纤维筒体：优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良。
压力管路：不锈钢或客户材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
进口管路可达DN300：通常为不锈钢AISI304或316。可根据客户要求配置各种法兰。
控制柜：配合各种智能传感器，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。
泵站上盖：玻璃钢或铝制。铝制安全格栅。不锈钢通风排气管。不锈钢扶手。
不锈钢安装平板：方便未来的管路、水泵因为入流时升级。
内置服务平台：可根据客户要求定制，不同形式、位置和高度。
概述：
泵站是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源，随着国家基础设施建设和城镇化的进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。而一体化提升泵站为地埋式，泵站主要由井筒、潜污泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、控制系统、格栅和通风系统等部件组成。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，可以作为中小型混凝土的替代品。
一体化泵站的设计内容主要包括：
1、泵的选择；
2、集水池容积及尺寸的确定；
3、吸水管出水管的计算；
4、泵房的布置；
5、泵房的建筑形式；
6、起重设备的选择及布置；
7、电气设备和自控设备的设计；
8、泵房的建筑、电气与结构的设计；
9、施工方法的确定。

泵站维护：每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。按照设备制造商的要求定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。按照设备制造商的要求定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。定期进行备品备件的更换。每5年或要求时，停泵站进行大修。

整体安装的检查
●在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行，
●检查水泵的耦合情况是否良好。
●检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。
●检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。
●检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。
●检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。
●检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。
●清理泵站内是否有木屑。
电缆连接的检查
●在泵站运行之前必须认真检查各电缆接线是否正确和牢固，特别注意发下方面
●水泵电机接线是否正确。
●压力传感器电缆正负极是否有接反的情况。
●各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵。
●测量水泵的保护线的通断是否在正常的状态。
●测量水泵电机的绝缘是否在正常的范围之内。
●控制柜的进线电源是否连接正确。
●各接地线是连接完好。
调试及确认
调试步骤如下，
●把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停。
●用万用表检查总空气开关的进线端的电压是否正确。
●检查电机热继电器是的设定是否正确。
●合上总空气开关。
●检查各仪表及指示灯指示是否正常。
●按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数。
●检查泵站内是否有足够的水。
●分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况。
●通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确。
●观察工控一体机显示的液位变化是否正常。
●把运行方式旋钮转到自动的位置，让泵站进入自动运行的状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常。
●记录水泵的运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否**出水泵大的允许值
●填写调试报告。

安装常见的错误导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因：
●地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。
●与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。
●当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。
●如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。
●较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，将会损坏罐体。
●如果挖掘计划不彻底或不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有损坏。在回填的时候如果计划不周到，地下水就会就会滋生，到后，自身水位就会把泵站向上推移
一体化污水泵站调试
在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行，
●检查水泵的耦合情况是否良好。
●检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。
●检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。
●检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。
●检查电缆是否已固定好。
●检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。
●清理泵站内是否有木头等异物。
电缆连接的检查
●在泵站运行之前必须认真检查各电缆接线是否正确和牢固，特别注意以下方面
●水泵电机接线是否正确。
●各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵。
●控制柜的进线电源是否连接正确。
●各接地线是连接完好。
调试及确认
调试步骤如下，
●把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停。
●用万用表检查总空气开关的进线端的电压是否正确。
●检查电机热继电器是的设定是否正确。
●合上总空气开关。
●检查各仪表及指示灯指示是否正常。
●按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数。
●检查泵站内是否有足够的水。
●分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况。
●通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确。
●观察工控一体机显示的液位变化是否正常。
●把运行方式旋钮转到自动的位置，让泵站进入自动运行的状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常。
●记录水泵的运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否**出水泵大的允许值。
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