钦州螺旋输送机参数

主要特点
1、采用无轴螺旋与物料接触面小，摩擦力低，并且无堵塞，无缠绕现象。
2、设备主体采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长。
3、采用单体浇辏耐磨尼龙衬套支承无轴螺旋，耐磨耐腐蚀，易更换。
4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。
5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
2?2
适用范围：产品主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾)，具有特优势。                                                                        
根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。                                                                        
无轴螺旋输送机每周检查
1、检查设备的电气线路是否正常。
2、检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。

设备组成
本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
应用范围
绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了很大的体现。

使用要求
　　1无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向无轴螺旋输送机给料。
　2无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台无轴螺旋输送机损坏。
　　3为了保证无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，无轴螺旋输送机在停车前应停止加料，等无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。
　　4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成无轴螺旋输送机的损坏。
　5在使用中经常检测无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
　6无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故

输送机壳体选用Q235钢板滚压工艺成型（需一次成型、不允许拼焊），钢板厚度5mm,截断处加工法兰连接，法兰厚度12mm，侧面增加加强筋，以增加法兰连接处强度，法兰外观要做到整洁、美观。
4、出料口设计在电机端，出料口为φ300mm的圆孔，落料口下端出料可转动，保证出料更换方向时不撒漏。
5、装置盖板规格一致，采用网状活动安装，以便于观察螺旋运行情况，与盖板间互换。
6、输送机在机体中部应设计螺旋体防翘装置，避免物料垫集引起螺旋体拱起变形。
7、输送机支撑架为“H”形，在“H”形支撑架上靠通道方向增加一根斜支撑，防止槽体中心偏移。
8、输送机各段及减速装置有吊耳吊孔等设计，设计方便合理，以便于设备吊装。
9、衬板为耐磨尼龙衬板、壁厚10mm。（需提供有资质的第三方机构做磨擦试验且符合要求）。
10、输送机机体处应设置电缆线槽，在机体尾部应设置排水装置。
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