砂水分离器 安装施工方案 淮北螺旋式砂水分离器技术

特点
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒；
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；3、结构紧凑,重量轻；
3、新型传动装置,其关键产件--减速器为的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；
4、衬条为快装式,便于更换；
5、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；
6、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
7、砂水分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
8.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。

过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端**部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

 构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端**部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

螺旋式砂水分离器 适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中**砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

1砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
2无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
3砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
4砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
5砂不分离机及件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
6U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
7设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。
8驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。
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