昆明中心传动刮泥机批发 安装施工方案

加注润滑油的操作：
1、 设备使用前必须在减速机按减速机的说明书的要求加注润滑油。蜗轮减速箱内注入50#机油，作为润滑油
2、 机油杯中加注40#机油，每八小时加注一次。 
3、 旋盖式黄油杯中应加注钙ZL-2锂基润滑脂，每加油一次。 
4、 齿轮的润滑用钙ZL-2锂基润滑脂。每加油一次。
操作和维护：
1、 开车前首先检查减速机和蜗轮箱内是否注入了润滑油
2、检查无误后，方可进行开车试运行。
3、保险装置安装在驱动蜗轮箱的尾部
4、当収生意外情况时（如保险装置开关失灵等），刮泥耙的扭矩**过设定值时，装在齿轮上的保险销将会被切断，此时电机空转。
5、设备运行时，传动机构如有异常振动，或有异常噪音時，立即停止使用。
刮泥机对于许多加工行业来说是一种必不可少的生产设备。它能有效的将介质中不需要的成分剔除。经刮泥机处理后的介质其纯度都达到，此外维护的可操作性和零件的使用寿命以及更换部件时产生的成本也很低 。 刮泥机不仅为许多对精度要求较高的生产领域带来了便利，同时在环境保护行业中也发挥了很大的作用

特点
1、刮泥板采用对数螺旋曲线形式，并采用胶轮支撑沿池底行走，刮泥效果好，对池底的要求较低，
适应性好；
2、除主刮泥装置外，还安装有特的刮泥装置，使半桥刮泥机能起到全桥刮泥机的效果；
3、工作桥采用桁架结构，桥面铺设钢格板，强度高，重量轻，能耗省；
4、驱动行走轮为实心橡胶轮，不需轨道，结构简单，安装方便；
5、水下部件均采用不锈钢材料，水上部件采用碳钢并热浸镀锌，耐腐蚀性好，使用寿命长。
运行管理及维护
1．1、启动：首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。而且确定驱动装置已正确接电。其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。
1．2、日常检查项目：
1．2．1目视检查事项
A、减速机润滑油是否充足；
B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损 坏；
C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。       D、浸水部分防腐油漆是否脱落。
1．2．2定期检查事项
A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形；
B、检查扭矩测器是否正常；
C、润滑油每月更换。
安全操作
2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。
2.4严禁频繁启动刮泥机。

1、主梁采用碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制 作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池**高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。
　　主梁能够承受刮泥系统所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。主梁桥架上设有走道板，走道板采用高强度钢格板或花纹板。
2、端梁及驱动装置
　　端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。
　　端梁采用Q235A普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我公司长年生产周边传动刮泥机的经验，为提高行走轮的耐磨性及延长其使用寿命，行走轮采用实芯橡胶轮，具有高耐磨、不腐蚀性能。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。
　　驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩**出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。
3、中心旋转支座
　　中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。
　　中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。
　　集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。
　　旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。
4、吸泥系统
　　吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成，采用不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入主梁下的污泥槽中，然后，再由虹吸泥倒U型管排至中心的污泥罐中，通过管道排出池外。这种结构是当前的辐流沉淀池排泥设备。
5、撇渣板、铰接式刮渣耙
　　撇渣板、铰接式刮渣耙主要由不锈钢板制作而成。
　　撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴中心导流筒，另一端与撇渣斗的间隙不大于5mm，并于主梁呈一定夹角安装，确保将池内浮渣由池中心刮集至铰接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入撇渣斗内，将刮集的浮渣排出池外。
6、控制箱
控制箱为户外型，设置于主梁的一侧，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

工作原理
通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。
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