金昌中心传动刮泥机技术 使用说明书 中心传动浓缩机

组成：
刮泥机主要由电机及减速装置，过钮矩保护结构、主轴、刮臂、刮板、水下底轴承、工作桥等部分组成 。
沉淀池为混凝土或钢结构，池底稍呈圆锥形，池底为排泥斗外接排泥管。
工作桥为混凝土或钢结构，本设备不包括池体和工作桥，用户自行解决，我厂可申请设计制造钢结构池体和工作桥，供应用户。
刮泥机，由耙架、竖轴驱动装置和过扭距安全装置等组成。
耙架由两个大耙和两个小耙组成十字形，与稍呈圆锥形的池底平行。
耙架与竖轴用十字头固定连接，竖轴上的轴承为向心和推力轴承的组合，用润滑脂润滑。水下为滑动轴承，由尼龙衬套等组成，用压力清水润滑。
竖轴下端伸入排泥斗，下轴端紧固着刮泥刀，用以刮排泥斗中的积泥，以使均匀排出。
驱动装置为立式摆线针轮减速机，用牙嵌式联同器与竖轴连接。该减速机固定在工作桥的机座上。
过扭矩安全装置是安全剪切销，装配在芯片嵌式联轴器中，当运行遇有过扭矩情况下，便切断剪切销，保护整台机械设备，不受损坏。

特点
1、刮泥板采用对数螺旋曲线形式，并采用胶轮支撑沿池底行走，刮泥效果好，对池底的要求较低，
适应性好；
2、除主刮泥装置外，还安装有特的刮泥装置，使半桥刮泥机能起到全桥刮泥机的效果；
3、工作桥采用桁架结构，桥面铺设钢格板，强度高，重量轻，能耗省；
4、驱动行走轮为实心橡胶轮，不需轨道，结构简单，安装方便；
5、水下部件均采用不锈钢材料，水上部件采用碳钢并热浸镀锌，耐腐蚀性好，使用寿命长。
运行管理及维护
1．1、启动：首先确定全部杂物已除去，不留在池内，如梯子、工具、水管等。而且确定驱动装置已正确接电。其次，确定现场开关及远程控制能正常操作。
1．2、日常检查项目：
1．2．1目视检查事项
A、减速机润滑油是否充足；
B、电机有无异常声音及震动，轴承部分温度是否正常，操作指示灯是否损 坏；
C、轨道上是否有异物阻碍机器运行，如有必须清除。       D、浸水部分防腐油漆是否脱落。
1．2．2定期检查事项
A、注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形；
B、检查扭矩测器是否正常；
C、润滑油每月更换。
安全操作
2.1刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2.2当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
2.3操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。
2.4严禁频繁启动刮泥机。

设备的可靠性及耐久性 
    1、设备在正常使用的情况下使用无故障运行时间不少于30000小时以上。 
    2、整机在正常使用的情况下不少于10年。 
    3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机轴承不低于5年，防护涂层不少于3年。
    供货范围 
    ·整机供货：包括中心支座、 支架、刮臂与刮板组合、工作桥、泥坑小刮板、 驱动机构（电机减速机）·电控箱

中心液压双驱动浓缩机
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度时，耙架的工作阻力矩也随之、液压驱动的油路油压进而也会。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
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