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工作原理:
1、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增
强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。
3、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
多层圆盘脱水机在上一代基础上研发的行业脱水机,该脱水机通过创新设计,采用了圆盘与螺旋轴间非接触式的无磨损结构,大幅提升了螺旋轴及动定环的使用寿命,并根据行业不同特点进行优化设计,使该脱水机在工况严苛的条件下进行应用,大幅度缩减了设备运行及维护管理的成本。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统及高浓度浆液提取。
多层圆盘脱水机由一个螺旋轴以恒定的速度随着旋转圆盘轻微移动一边到另一边,螺旋轴的螺距逐渐缩小,脱水段空间越来越窄。从浓缩部输送到脱水部的同时,配背压板使内压逐渐升高,从而使污泥充分脱水后排出。
日常运行注意事项
(1)自动运行时设定合理的运停时间,并安要求完成整道工序;
(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;
(3)严禁污泥量过载,防水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;
(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;
(5)人工清洗时,不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;
(7)定期(1个月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;
(8)三个月进行一次检修。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现连续无人运行。
2.自动运行,可上位和操作,日常维护时间短,维护作业简单。
3.可选择全密闭设计,无污水外溅,减少车间气味,更干净整洁。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
成本分析
设计成本缩减
产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择合适的机型,避免大材小用。
机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
建设成本缩减
小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
运行成本缩减
脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现全自动连续无人运行,降低工人费。
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