普洱302叠螺式污泥脱水机

适用范围广泛
    能广泛用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河。创新的结构设计，使得设备使用于高低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器。
加工工艺精湛、使用成本低廉 
单机处理干泥量DS达6kg/h—800kg/h（多组设备每组可单运行，且互不影响）。 
混凝槽  设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费；加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。 
螺旋轴  中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。 
垫片  都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。 
动定环片  采用激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。 
主体转速  可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、率的国内外产品，**质量稳定和维修方便。 
冲洗装置  由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。 
自动控制和保护功能  浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安全有**。 
模块化设计  设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，更加简便。

叠螺机含水率如何降低？
叠螺脱水机自从进到国内工业废水处理行业，便快速运用，在造纸工业印染、粮食加工、养殖猪屠宰、**工程污水、油田化工厂等制造行业得到运用。经叠螺脱水机脱水处理之后的污泥含水率在75%-80%之间，解决实际效果达不到板框压滤机60%的程度。要是您所属的行业或地域对于污泥的含水率规定非常严苛（必须在60%以下），并且不在意占地、运作成本、工作中间环境等，还是建议您挑选板框。
叠螺脱水机对于污泥的处理效果还是比较**的，污泥含水率减少10%，其体积降低2/3，含水率降低30%，其容积降低6/7。淤泥经由叠螺机的挤压脱水，污泥容积减为原先的十几分之一，且由液态转换成固态，有利于运输和消纳，在运送过程中不容易出現漏水的现象，彻底可以实现污泥资源化、稳定化的处理标准。

工作原理：
1、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增
强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

多层圆盘脱水机在上一代基础上研发的行业脱水机，该脱水机通过创新设计，采用了圆盘与螺旋轴间非接触式的无磨损结构，大幅提升了螺旋轴及动定环的使用寿命，并根据行业不同特点进行优化设计，使该脱水机在工况严苛的条件下进行应用，大幅度缩减了设备运行及维护管理的成本。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统及高浓度浆液提取。
多层圆盘脱水机由一个螺旋轴以恒定的速度随着旋转圆盘轻微移动一边到另一边，螺旋轴的螺距逐渐缩小，脱水段空间越来越窄。从浓缩部输送到脱水部的同时，配背压板使内压逐渐升高，从而使污泥充分脱水后排出。
公司主要产品有：拦污输送系列：机械格栅、内进流网板格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机、旋流沉砂除砂机、砂水分离器。水处理系列：滗水器、气浮机、AO工艺/mbr膜一体化污水处理设备、一体化预制泵站、纤维转盘过滤器、闸门、消毒/加药装置。污泥浓缩系列：刮吸泥机、板框/带式压滤机、叠螺式污泥脱水机、浓缩机、污泥料仓。潜水曝气系列：罗茨鼓风机（隔音罩）、射流曝气机、离心曝气机、膜式/管式曝气管、滤板滤头、网格、生物填料、养殖增氧成套设备。混合搅拌系列：潜水搅拌机、液压推流器、污泥回流泵、框式搅拌机/浆式/双曲面搅拌机。泵系列：潜水排污泵、离心泵、消防泵、消防增压稳压设备组。污水处理药剂系列：絮凝剂、助凝剂、消毒剂、净水剂、菌种活性剂、PAC/PAM水处理药剂等。
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