五家渠溶气气浮机技术

正确的安装气浮机，可以避免设备不能正常运行等问题，提率。
气浮机在开机时的操作流程如下：
1、开启电控柜的总开关，检查各个电器原件是否正常。
2、检查各搅拌电机和水泵的润滑情况，酌情添加润滑油。
3、首先开启开启气浮机时，先开启高压泵，全开进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门，并且随时观察压力表，调节到压力为0.35—0.45mpa之间。气浮机经多次运行后，*调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以。
4、高压泵开启后必须正常运转5分钟后，气浮池内出现乳白色液体时，才打开污水泵，同时打开聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加药泵，加药阀门的开启程度根据经验调节，以出水清澈透明为佳状态。再打开机械过滤罐的电机开关，经过气浮机处理后的清水经过过滤罐内的滤料层，处理后的清水进入清水池。
5、气浮机槽内的污泥层达到厚度时，打开刮泥板的电机。
6、调节出水板，调节气浮槽里的水位，使浮渣能顺利被刮泥板刮到集泥槽里排走。

按照类别不同，具体的调节步骤也会稍有不同，一般气浮机的调试步骤如下：
　1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
　2、对溶气水泵排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
　3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
　4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
　5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）
　6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力**过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
　7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
　8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
　9、待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
　10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
　11、控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
　12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过追赶管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

组成
1、气浮机体：圆形的钢质结构，是污水处理机的主体和核心。内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣机等系统组成。释放器是产生微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里突然释放，形成大量微气泡群，与废水充分混合，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。清水通过出水管排出，浮渣通过刮渣系统刮到污泥槽中，自流至污泥池。
2、溶气系统;溶气系统主要由溶气罐、空压机、回流泵组成。溶气罐是系统中关键部分，内部设有射流器，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐:用于溶解及储存药液，设计为溶解、储存为一体，溶解罐配有搅拌装置。体积随处理量大小而配套。
应用范围
平流式气浮机气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除各种工业和市政污水中难以沉淀的轻浮絮体、固体悬浮物、油脂及各种胶状物，广泛适用于电镀、化工、造纸、炼油、制革废水等。

目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事半功倍。气浮机的使用正好可以改变这一现象。气浮机向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮机的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
溶气气浮机主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法，亲水颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率，水中如有表面活性剂可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。
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