技术要求
<一>、总则
*1、要求性能稳定、工作可靠、拆卸运移方便、满足HSE要求,整机性能和制造质量达到国内同类无轴螺旋输送机的水平。
*2、产品通用性强,使用维护方便,所有安全设施设计、配置合理、可靠、齐全。
*3、设备满足在环境温度-18℃至+55℃,湿度≤90%(+20°)的条件下正常工作。
*4、所有的螺栓、螺母、平垫片均需作防锈处理。
<二>、技术标准
*1、JB/T 7679-2008 《螺旋输送机》
*2、铸造件:JB/T9177-1999 《钢质模锻件 结构要素》
*3、焊接件: GB/T12467-1998 《焊接质量要求》
GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》
*4、防腐:Q/HH10201-2010 《陆地石油钻机防腐涂装设计规范》
*5、防爆:GB 3836.1-2010 《爆炸性环境 *1部分:设备 通用要求》
特点
螺旋输送机具有以下特点
1)结构比较简单,成本较低 。
2)工作可靠,维护管理简便。
3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。
5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。
7)单位能耗较大。
8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
结构特征
(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。
(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
螺旋管(滚筒输送机)输送机
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的。
该机能耗低,维修费用低;在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损较为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
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