贵阳叠螺式污泥脱水机批发

适用范围广泛
能广泛用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。*特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河。创新的结构设计，使得设备使用于高低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器。
加工工艺精湛、使用成本低廉
单机处理干泥量DS达6kg/h—800kg/h（多组设备每组可单独运行，且互不影响）。
混凝槽 设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费；加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。
螺旋轴 中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。
垫片 都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。
动定环片 采用激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。
主体转速 可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、高效率的国内外**产品，**质量稳定和维修方便。
冲洗装置 由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。
自动控制和保护功能 浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安全有**。
模块化设计 设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，更加简便。

叠螺式污泥脱水机光出水不出泥的原因
1.质量问题，设备动静环平整度达不到要求，这样动静环之间的缝隙越来越大，污水中的杂质会直接从缝隙中流走，压根进不了后段出水出泥。
2.絮凝问题，污泥不絮凝或絮凝效果不好。这样出来效果和动静换片不平整缝隙过大一样，不会出来干泥或者是漏泥现象，也就是我们说的稀汤水。
3.设备磨损，设备用的时间过长之后（好的叠螺式污泥脱水机用10年是没问题，但是材质差的磨损是比较快的基本上半年-1年的时间就会出问题），设备主轴与动环直接接触的螺旋轴外边缘会产生严重磨损，这样设备主轴再经过动环时不会再**起动环，所以污泥不会往前推进，末端也不会出来干泥。
工作原理
是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。前端为浓缩部后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

构造原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

脱水原理
叠螺机
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

叠螺机的优点
1、节能减排：叠螺机的能耗是所有污泥脱水设备中低的，一年可节省几**耗费。
2、占地面积小：叠螺机小的型号长度不足2米，可以有效的节省占地面积。
3、应用范围广：叠螺机可以广泛的应用于**、印染、纺织皮革、造纸工业、河道污泥、机械电子行业的污泥水处理。
4、经久耐用：叠螺机的质量可靠，配件质量质保，机身为304不锈钢，可以用上几年都不会坏。
5、操作简单：设定好电控柜和加药的参数，全程自动化运行，*人工干扰。真正达到24小时无人值守。
6、产品成本：叠螺机的造价和市场价格远远低于传统的污泥处理机，更多的让利于用户。用户一年可以节省机器采购费用几十万。
可选配的设置丰富
1、根据行业需求，不同材质的机型，可选经过鑫鼎昊特殊热处理的惰性气体防腐处理的304不锈钢环片等具有针对性的材料；
2、可选择管道泥药混合器的机型；
3、加多种药剂的机型；
4、滤液回收机型，节约运行成本；
5、污泥浓度稳定机型；
6、含油污泥处理机型；
7、粗纤维处理机型等。

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