万州中心传动管式刮吸泥机促销

工作原理
当吸泥机在周边进水周边出水二沉池运行时，待沉淀的原水通过周边环形槽底的配水孔进入，以异重流的状态在池底向池中心缓缓流动，污泥在重力作用下沉降，在整个沉淀池底形成一层浓度较高的泥层，上清液则向**动，回到周边溢流堰排出。驱动装置带动吸泥管在沉淀池底缓慢旋转，由于吸泥管、中心密封圆筒以及污泥排出管组成一个密封的排出通道，在内外液位差的作用下，池底污泥被吸泥管吸入，从污泥排出通道中流出池外。由套筒阀控制沉淀池内外的液位差，从而控制污泥排出量。同时池面浮渣被撇渣装置刮到排渣槽排出，池底难以被吸泥管吸入的重泥则被刮泥板刮到中心集泥斗，从重泥排出管排出。
中心吸泥机，运行功率低，一般采用0.75kw电机驱动。可以选用变频控制，根据实际出泥量变化调节刮泥机转速。

为求解吸泥管吸孔大小及考虑水头损失，必须建立特殊的水力模型并且借助计算机来求解方程从而确定管内各点的水头损失并计算吸泥主管上沿池径方向上不同位置处吸泥孔的直径。

二沉池设计流量不同、池径大小、回流比都将直接影响吸泥管端面的大小尺寸、水头损失、吸孔直径。即使是相同池径的二沉池由不同的设计流量对吸泥管也必须重新计算才能保证准确的孔口尺寸以及合理均衡的排泥。

1、主要结构
（1）中心传动装置
中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过小齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由电机减速机、扭矩限制器和回转支承齿轮箱组成，传递的扭矩大，传动比高，运行平稳。
电机、减速机采用SEW或等同品牌的产品，该公司是世界的动力设备制造商，在**范围内享有盛誉，电机减速机设计例使用寿命大于20万小时，采用NORD公司的产品是的整体设备运行的可靠性得到了更好的保证。
减速装置上配套设置有过载保护装置（扭矩限制器），当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所**构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。同时，电机还没有过电流保护、过电压保护系统。
吸泥机驱动装置有足够的输出扭矩，以确保设备的正常运转，并有相应的检测方法以及扭矩显示。
齿轮箱体、回转盘和齿轮箱盖采用HT200铸造后并进行精加工，箱体成行后具有较高的精度且不易变形。
小齿轮及回转支承采用内啮合形式，小齿轮加渗碳处理，内齿式回转支承调质处理，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。
回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。采用转末回转支承厂定型公司产品，可确定回转支承的质量满足要求。
上述配置的中心传动装置为我公司的标准装置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际使用寿命更长。