重庆叠螺式污泥脱水机制作

各部位说明

①主干电源[ON-OFF]
控制机器总电源的开关
②主干电源[ON-OFF]
控制机器总电源的开关。
③控制线路电源[ON-OFF]
控制线路电源的开关。
④喷淋用开关[ON-OFF]
控制喷淋用的开关。
⑤螺旋轴变频器
通过变频器调节螺旋轴的电机的旋转速度，防止电流过大。
⑥絮凝混合槽搅拌机变频
通过变频器调节搅拌机的电机的旋转速度，防止电流过大。
⑦螺旋轴运转时间延迟定时器
设定旋转轴延迟运转时间的定时器。
⑧喷淋运行定时器
设定叠螺主体间歇式喷淋时间的定时器。
⑨受电解线柱
用于电源接线连接的接线柱。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.自动运行，可上位监控和操作，日常维护时间短，维护作业简单。
3.可选择全密闭设计，无污水外溅，减少车间气味，更干净整洁。

经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够较大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

成本分析
设计成本缩减
产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择较合适的机型，避免大材小用。
机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
建设成本缩减
小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
运行成本缩减
脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。

1通过进泥泵将污泥输送至计量槽流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。滤液从排出口排出。
2在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌后形成矾花，经过叠螺主体浓缩部的重力浓缩后进入脱水部。
3脱水部沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩使主体内的内压变大，达到脱水的目的后以泥饼的方式排出。可以根据承接泥饼的设备的实际高度判断是否需要建造基础以及基础的高度脱水机在运行的时候不会产生震动，没有必要预埋螺丝。现场安装后以膨胀螺丝固定即可。
4本脱水机上的电控柜内置一台加药泵和一台污泥输送泵的控制系统，接线时请参考电路图。
产品特点
1) 使用广泛
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水；      *特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；
创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器！
2) 不易堵塞
*特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，*为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3) 连续自动运行
叠螺式污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。**次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。   4) 节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。  5) 没有二次污染
螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，**次水污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！  6) 机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水，*滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。

运行流程
　　1. 自生化反应槽抽出的污泥输送至凝集混和槽
　　2. 在混合槽内与聚乙烯铁、聚合物进行凝集混和,形成胶羽体
　　3. 胶羽体在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出
　　4. 浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水
　　5. 脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出