专业定做螺旋输送机型号 高效率**技术

主要特点
1、采用无轴螺旋与物料接触面小，摩擦力低，并且无堵塞，无缠绕现象。
2、设备主体采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长。
3、采用单体浇辏耐磨尼龙衬套支承无轴螺旋，耐磨耐腐蚀，易更换。
4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。
5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
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适用范围：产品主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾)，具有*特优势。
根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。
无轴螺旋输送机每周检查
1、检查设备的电气线路是否正常。
2、检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每周检查
1、检查设备的电气线路是否正常。
2、检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每月检查
1、检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。
2、检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴*的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
3、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
4、检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
5、在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。ÿÿÿÿÿÿ

工作原理：

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

日常维护：
1.螺旋提升机在空试前，应该将全部螺栓再坚固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，在连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。
2.螺旋提升机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应该及时停车处理。
3.螺旋提升机轴承要经常加注润滑油。L

特点：1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3>、转距大，能耗低，排料口不堵塞。
4>、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。输送量大，输送量是同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
5>、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
6、抗缠绕性强，因为无轴螺旋输送机无中心轴干扰，对输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性
7、扭矩大、能耗低，由于螺旋无轴，物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
常见问题：无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
无轴螺旋输送机用途: xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
无轴螺旋输送机采用特制衬板，可在高温下工作，结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
适用范围：产品主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾)，具有*特优势。
根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。
输送原理
WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。


主要特点
1、采用无轴螺旋与物料接触面小，摩擦力低，并且无堵塞，无缠绕现象。
2、设备主体采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长。
3、采用单体浇辏耐磨尼龙衬套支承无轴螺旋，耐磨耐腐蚀，易更换。
4、驱动装置采用轴装式减速电机直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。
5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。