纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围,并与中心转鼓具有连通孔。原水(污水)由中心转鼓的一端开口流入转鼓内,并通过连通孔进入各转盘,转盘两侧装有过滤布,过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成,过滤孔径小可达10μm。原水通过过滤布过滤后,清水流出过滤布,从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行,过滤布内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度,中心转鼓液位达到设定值,需要进行反洗,将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水,喷洒到过滤布外侧,将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来,冲洗后污水掉落在接液盘内,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,反洗水喷洒不同角度的过滤布,直至转盘旋转一周,过滤布全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程,直至再次进行反洗。
清洗滤池主要是依靠和过滤水流方向相反的高速水流实现的,这就是所谓的反冲洗,在过滤过程中,原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累,由于滤层孔隙逐级被污物堵塞,过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时,滤料就需要进行清洗,反冲洗可以使滤池恢复工作性能,继续工作。
电控系统采用现代化的可编程控制器PLC作为程序控制系统的核心。使滤布的反冲洗,污泥的排放实现自动化控制。系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏,主要元器件为施耐德公司产品,质量可靠,性能优良,适应环境能力强,抗干扰性能好,是中水处理设备的理想控制系统。
原理:
原水进入滤池后,在重力压差的作用下,通过固定在空心转轴上的微孔滤布进入滤盘,固体悬浮物被截留在滤布外侧,过滤液通过滤盘向空心转轴汇集并流入出水槽,经出水堰板排出滤池。过滤过程中,污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层,随着滤布上污泥的积累,滤布过滤阻力增加,池内液位逐渐升高,当液位上升到设定值时,PLC同时开启抽吸泵及传动装置,使滤盘转动,固定于滤布外侧的清洗装置与滤布表面摩擦,刮去并吸走滤布表面的污泥,完成滤布清洗。池底设排泥管,通过时间设定,由PLC自动开启排泥泵将沉降在池底的污泥排出。
结构:
滤布滤池主要由箱体、滤盘、空心转轴、清洗机构、排泥机构、驱动机构、抽吸泵、阀机构、电气控制系统组成。
滤布滤池能用水反冲洗以表面进行清洗,表面冲洗水由安装在滤料层上面的喷嘴喷出,将滤料层表面予以充分的搅动,促使吸附的悬浮物从滤料颗粒上脱落下来,同时可以节省冲洗水量。表面冲洗周期可以在用水反冲洗周期前1min或2min开始,两个周期持续约2min,用水反冲洗以空气擦洗。在水的反冲洗周期开始之前,先通入压缩空气约3min或4rain,把滤料搅动起来,接着用反冲洗水把擦洗下来的悬浮物冲走,同样节省冲洗水量。
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