重庆全自动一体化加药装置-沃利克
简介:全自动干粉投配装置是基于高分子类药剂难溶解,易结块,投加要求高的特点开发的高科技产品。该装置是将高分子类药剂通过定时,分批投加,使絮凝剂颗粒充分溶解,达到预期效果。该装置可全自动工作,方便、可靠,适用范围广,特别适用于市政污水处理厂,工业污水处理使用投加絮凝剂溶液的行业。
高分子药剂通过干粉送料装置送入喂料斗,和进水混合后进入搅拌槽,经搅拌器两级搅拌,使絮凝剂得到充分溶解后流入储液槽存放,在需要时由加药泵抽取,进水脱水设备或其它调设备,使需处理的物料中的微小颗粒在絮凝剂的作用下,凝聚成大颗粒,达到固液分离的目的,在工业污水和市政污水中加入絮凝剂后能提高分离机械的处理能力。工作中可通过阀门和加药泵来调节进水量和加药量,取得很好的分离效果和经济效益
装置的特点
1、高度集成的一体化设备。
2、自动化程度高,整个系统由微处理器实行智能控制。
3、设备体积小操作简单,安装方便,现场的安装只是水源和电源的连接。
4、工作安全可靠,设备出现故障,系统会自动关闭,同时发出报警信号。
5、性能稳定,全自动控制型可根据水流量的变化,自动调节干粉投加量。
6、抗腐蚀性良好,与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
7、即适用于粉状物、颗粒物、纤维物等物料,也适用于液态物料的配制与投加。
一种全自动一体化加药装置,属于环保设备技术领域,其特征是:在溶药箱的中垂线上安装有电机和搅拌杆,搅拌杆的下部安装有搅拌桨,在溶药箱的下面设有储药箱,溶药箱和储药箱通过排液管连通,在储药箱内底部安装有穿孔回流管,出药管通过加药泵与穿孔回流管连通,与溶药箱连通的回药管也通过加药泵与穿孔回流管连通,在储药箱底部设有放空管。有益效果是:有自动化控制系统来定量精准连续投加到用药溶液中,按照科学计算方法,使各种药剂有效的与溶液混合反应,以达到生产用水工艺上的要求。1、药剂溶解速度快,溶药均匀。2、通过回流搅拌作用使药剂不易沉淀。3、外形美观,结构紧凑,占地面积小。4、操作方便,维修简单,投加能量大。5、性能稳定,溶液槽容积大,能耗低。
全自动一体化加药装置——适用范围
工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、生产、生活用热水供应系统。
全自动一体化加药装置——加药装置的介绍
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为类。
1、油田加药装置。 2、锅炉加药装置。 3、水处理加药装置。
全自动一体化加药装置——加药装置工作结构原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。
常用形式
化学补水、凝结水加氨系统
加氨系统可实现全自动控制;氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀**液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。
加药装置操作说明
1、使用加药装置用于矿井水处理。
2、装置启动前的操作 ,检查各连接接头,紧固件不应有松动、脱落现象; 检查水箱溢流管是否畅通; 各计量泵状态是否正常(有无故障); 溶液箱内是否有药液,溶液箱液位降至低液位时,报警开,计量泵停止工作。
3、配制药品
关闭所有阀门; 打开排污阀,排污时间3min,排污结束后关闭排污阀;
打开进水阀,按比例配置药液,待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀(或根据需要加到一定液位);
打开搅拌电机搅拌,使溶液均匀。
4、装置启动 (1)打开计量泵出口阀门;
性能描述
装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计,实时观测桶内液位,在通体上面有进料口,备用口,在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停。
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